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Manufraktur

Design

LL follows a modern and unconventional design approach while honoring minimalism and simplicity. Our watches begin with an idea and a sketch, which are then meticulously crafted in CAD software and transferred into final watch case. Along the way, this process requires technical decisions, such as dial diameter and the functional characteristics of the watch case.

Technische Zeichnung einer LL Uhr

Prototypenbau

Bei LL beginnt der Designprozess unserer Uhren mit einer Skizze und wird dann in CAD-Software weiter ausgearbeitet und perfektioniert. Um sicherzustellen, dass jedes Design unseren anspruchsvollen Standards entspricht, verwenden wir die Stereolithographie (SLA) 3D-Druckmethode, um Prototypen zu erstellen. Bei diesem Verfahren wird mit einem Laser ein Punkt auf ein spezielles Harz projiziert, das dann an der Position des Lasers ausgehärtet wird. Die Prototypen werden dann mit einem speziellen UV-Licht gehärtet und können getestet werden, u. a. auf Tragbarkeit mit einem Armband.

Fräsen

Unsere Entwürfe durchlaufen einen anspruchsvollen Prozess, um die höchste Produktqualität zu gewährleisten. Nachdem wir unsere Entwürfe mit 3D-gedruckten Prototypen verfeinert haben, werden die endgültigen Entwürfe exportiert und an unseren Fräsdienstleister geschickt. Unser Lieferant verwendet 3- bis 5-Achsen-CNC-Fräszentren und CNC-Drehmaschinen, um das Uhrengehäuse präzise aus einem massiven Block des gewählten Materials zu schneiden. Das Ergebnis ist ein rohes Uhrengehäuse mit unübertroffener Präzision und Liebe zum Detail.

CNC fräsen eines Metall Blocks

Gehäuse Oberflächenbehandlung

Unsere Leidenschaft gilt der Handwerkskunst und der Herstellung exquisiter Zeitmesser mit Präzision und Liebe zum Detail. Unsere gefrästen Teile werden von unserem Lieferanten verschickt und durchlaufen mehrere manuelle Schritte, um sie an das gewünschte Design anzupassen. Schleifen, Bürsten und Polieren sind nur einige der Arbeitsschritte, mit denen wir die perfekte Oberflächenqualität erreichen. Das Ergebnis sind einzigartige Uhren und ein Qualitätsniveau, hinter dem wir mit Stolz stehen. Nachdem unsere gefrästen Teile von unserem Lieferanten verschickt wurden, durchlaufen sie mehrere manuelle Schritte, um sie an das gewünschte Design anzupassen. Schleifen, Bürsten und Polieren sind nur einige der Arbeitsschritte, mit denen wir die perfekte Oberflächenqualität erreichen. Die zeitaufwändige manuelle Nachbearbeitung der Oberflächen bedeutet, dass jede Uhr desselben Modells einzigartig ist und die hohe Qualität widerspiegelt, für die LL steht.

Tampondruck

Wir bei LL sind stolz auf jedes Detail unserer Uhren, vom Design bis hin zur Handwerkskunst. Die Zifferblätter jeder Uhr werden sorgfältig nach dem Design des Modells angefertigt und dann mit zweiten Marken, dem Namen des Modells und dem LL-Branding verziert. Dieses Verfahren ist als Tampondruck bekannt - dabei wird der gewünschte Aufdruck in ein Negativ (Klischee) geätzt und mit einem Tampon abgezogen und dann auf die Oberfläche des Zifferblatts gedrückt. Dieses manuelle Verfahren erfordert Zeit, Geschick und Liebe zum Detail, um ein Höchstmaß an Genauigkeit und Einzigartigkeit zu gewährleisten. Wie die Oberflächenbehandlung wird auch der Tampondruck manuell durchgeführt, um ein Höchstmaß an Qualität, Genauigkeit und Einzigartigkeit zu gewährleisten.

Montage

Wir sind sehr stolz darauf, Uhren zu kreieren, die mit Präzision und Liebe zum Detail gefertigt werden. Wir freuen uns, wenn die verschiedenen Produktionsschritte - vom Entwurf über das Fräsen, die Oberflächenbehandlung, den Tampondruck und die Montage - schließlich zum gewünschten Ergebnis führen. Die Montage umfasst das Zusammensetzen des Uhrengehäuses, des Uhrwerks mit Zifferblatt und Zeigern und schließlich das Einsetzen des Uhrwerks in das Uhrengehäuse. Dieser Prozess ist die Mühe wert, denn hier zeigt sich das Endprodukt in seiner ganzen Pracht.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle bei LL ist der wichtigste Teil zur Aufrechterhaltung unserer Standards. Jede Uhr wird unter dem Mikroskop optisch geprüft und ihre Wasserdichtigkeit wird in einer speziellen Maschine getestet, um die Biegung der Uhr unter Druck zu überprüfen. Wenn die Tests erfolgreich verlaufen sind, wird die Uhr einer letzten Reinigung unterzogen, bevor sie für den Verkauf freigegeben wird. Dieser umfassende Prozess gewährleistet, dass nur Produkte mit der gewünschten Qualität für unsere Kunden freigegeben werden.